Houtskeletbouwtechnologie is de enige technologie die kan kwalificeren als de meest milieuvriendelijke technologie op de markt. Door de composietdetails in het frame te veranderen, kunnen we het resultaat bereiken dat 95% van de constructie uit hernieuwbare bronnen bestaat. In plaats van steenwol of minerale wol kunnen we houtvezelisolatie aanbrengen en voor de interne afwerkingsplaten gebruik maken van platen op basis van houtvezels om een volledig milieuvriendelijke constructie te bereiken. Ja, het kost iets meer, maar de ecologische voetafdruk is absoluut minimaal als we een dergelijke constructie maken. *

Door onze geschiedenis heen hebben wij tientallen huizen geproduceerd die voldoen aan de noemer passiefhuizen. Onze ingenieurs hebben de studies gevolgd en onze fabrieks- en montageteams zijn gekwalificeerd om de huizen in passiefstandaard te monteren. Als u uw passiefhuisproject heeft, beantwoorden wij u graag. Onze gebouwde passiefhuizen zijn te vinden in Letland, Noorwegen en Frankrijk.

Sinds kort zijn wij begonnen met het aanbieden van een nieuw bouwsegment. We produceren een milieuvriendelijke kernstructuur die is gemaakt van hout, wat een extreem mooi gevoel geeft aan de binnenkant van het gebouw, gecombineerd met warmte-efficiëntie en snelheid van een volledig afgewerkte gevel door het gebruik van sandwichelementen. U kunt een dergelijk gebouw bekijken in de stad Enschede, Nederland, geproduceerd en ontwikkeld door ons. Deze oplossing is heel gebruikelijk bij het maken van kantoorruimtes of openbare gebouwen, omdat het een budgetvriendelijke en snelle bouw mogelijk maakt. Meer informatie over dit type constructie vindt u in de sectie Onze beste projecten.

95% van onze houtskeletbouwhuizen heeft stalen of gelamineerde balken, kolommen of complexere constructies nodig. Gedurende een periode van 20 jaar hebben we de constructie van deze constructies onder de knie, dus we kunnen onszelf met trots bekendmaken als professionals in de engineering en montage van lijmgelamineerde en CLT-constructies. We besteden de CLT-elementen uit van de fabrieken overal in de Baltische staten, zoals we ze kennen vanaf de oorsprong van ons bedrijf, toen we nog als houtzagerij opereerden. De grootste CLT-structuur waar we als algemene aannemer hebben gewerkt in een design-to-build-proces bevindt zich in Linköping, Zweden. Waar we 112 appartementen en een passief technologiehuis met 7 verdiepingen produceerden, allemaal gemaakt van hout – hoofdstructuur – CLT + lijmgelamineerde balken, buitengevel – houtskelet. Kijk voor meer informatie in de sectie – Bekroonde projecten

Voor appartementsgebouwen, publieke gebouwen of huurwoningen is het voor iedere ontwikkelaar belangrijk dat het gebouw snel en tegen minimale kosten kan worden neergezet, maar dat het gebouw zelf wel warmte-efficiënt moet zijn. Al jaren bieden wij een product aan genaamd Prefab invulwanden. Het hoofdconstructieskelet van het gebouw of kantoorgebouw kan worden uitgevoerd in staal-, beton- of CLT-skelet en wij maken geprefabriceerde en geïsoleerde gevelelementen, waardoor de gevel van het gebouw in zeer korte tijd kan worden afgewerkt. De opvulelementen kunnen worden uitgevoerd met voorgemonteerde ramen, geïsoleerde en gedeeltelijk afgewerkte gevel. De gemiddelde tijd voor het monteren en afwerken van de gevel van een kantoorgebouw van 1500 m2 bedraagt 6 weken.

Ons belangrijkste constructietype voor de gebouwen die we maken is een geprefabriceerd houtskelet. Met deze constructiewijze zijn wij in staat houten wandelementen te produceren in een maximale afmeting van 3,20 meter x 12,00 meter en dit kan elk type wand of bekleding zijn. Bijvoorbeeld buitenwandelementen – afgewerkt met bekleding, ramen ingebouwd, geïsoleerd en verpakt voor transport of binnenwandelementen – bekleed met gipsplaat, geïsoleerd, verpakt tegen weersinvloeden. Hetzelfde geldt voor het maken van vloerelementen of dakelementen; deze worden geleverd als prefabelementen om ervoor te zorgen dat we het gebouw snel en efficiënt monteren en zo min mogelijk tijd op de bouwplaats doorbrengen. De gemiddelde tijd om een gebouw van 150 m2 onder dak op te zetten bedraagt 3 volle dagen met een kraan. Na 3 dagen is het gebouw water- en windveilig.